质量工程师试用期工作总结

　　范文参考网最近发表了一篇名为《质量工程师试用期工作总结》的范文，感觉很有用处，重新整理了一下发到这里[http://www.fwwang.cn]。

质量工程师半年度工作总结

——每天进步一点点

本人与2014年1月份加入浙江****股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段（2014.01-2014.05）：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

1、新工作环境熟悉和学习：

1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2） 现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3） 一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，范文写作如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。

2、期间主要质量异常处理：

1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；

2） 装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作：

1） 编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2） 编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；

3） 安装、应用了质量分析软件（minitab）;

4、SPC工作经验总结：

1） 一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2） 按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性

和提高过程检验的易操作性；

3） 过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一

车间的质量保证水平。

正式工作阶段（2014.05-2014.06）

负责一车间检验工作的监督和管理、

1、检验规范编制、更新；

1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020;

2）过渡接头：YG30050001；

3）YG57插孔：YG57010101B；

4）PG29螺套：YGT06010001;

5）A104罩：YG54010301A和YG54010301

6）YG54出线座：YG54010302;

7）A104卧式基座B：YG47010001B；

8）0°150mm2端子：YG08010201;

9）90°16mm2 端子：YG49060001;

10）150-16端子：YG08020029D；

11）90°35mm2端子：YG49000001

12）南昌地铁安装架进厂检验规范思想汇报专题；

2、质量管理文件修订、实施和保持。

1）首件鉴定管理性文件修改；

2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

3、外部客诉处理；

1）A系统插针尺寸异常；

2）电缆接头状态异常；

3）芯插孔尺寸异常；

4）39芯插针针头长度超差；

5）8芯插孔锥度超差；

6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

4、内部质量异常处理

1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；

2）KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；

6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7) 连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8) KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）范文参考网；

9) 管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10) B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

5、其他方面：

1) 出厂检验流程及产品的熟悉

2) 针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；

3) 报告单填写培训；

4) 制程异常报告单填写培训；

5) 质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，范文TOP100在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！

*** 20**-7-4

篇二：质量管理工作转正申请

转正申请书

尊敬的领导：

您好！

我于2013年3月5日进入公司，根据公司的需要，目前在企管部担任质量工程师兼合同、仓库管理的职务，主要负责公司质量体系建立、资质认证、产品测试、合同管理、仓库进出管理。

首先非常感谢公司领导对我的信任，给予我体现自我、提高自我的机会。感谢公司领导和周围同事在工作上对我的指引和帮助。公司融洽的工作氛围，团结务实的文化底蕴，使我很快融入公司这个大家庭，进入自己的工作角色。

经过这三个月时间的学习与努力，我已经熟悉了公司规章制度和工作流程，以及本岗位工作职责。通过不断提升自己的工作能力，能够按时完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。以下是我的个人工作总结：

1.参加ISO9000:2008质量管理体系内部审核员培训，学习了ISO9000八项质量管理原则十二条基础及术语： ISO9001：2008标准的理解和实施。学习了质量管理体系审核和内部质量管理体系审核的相关知识。并顺利通过了培训考试，取得了内审员资格证书。

2.公司质量体系建立，格式修改，模板使用，最全面的范文参考写作网站绘制各个过程文件流程图。

3.研究产品相关标准，并对产品进行功能测试。

4.准备3C认证和ISO 认证所需的审核资料。

5.申请合同审批、盖章，合同归档与分发。

6.仓库进出货物管理。每一次的进出库都能够及时办理入库、出库手续，及时登记库存台账。

7.领导安排的临时任务。

在工作期间，我深深体会到质量工程师应该熟练掌握标准、审核知识和分析能力等，这样才能建立一个有效运行的质量体系，这对一个生产类公司也是极其重要的。现今市场，人人关注质量，质量是公司生存的硬道理。有一个好的体系运行，才能有效的控制好产品的质量，才能有利于公司更好的发展。因此，今后我会更加努力工作，提高自己的专业水平，不断完善自我，不辜负领导的信任和栽培。在此我提出转正申请，希望自己能成为公司的正式员工，为公司的发展竭尽全力，恳请领导予以批准。

申请人：张晓旭

二零一三年六月五日

篇三：质量工程师半年总结

质量工程师半年度工作总结

——每天进步一点点

本人与201*年*月份加入**公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。

试用期阶段（201*.**-201*.**）：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

对新工作环境的认识、学习：

1、第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2、现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3、第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。

试用期间主要两起质量异常处理：

1、铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；

2、装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

在第一车间进行了SPC（过程统计管理）的试点，完成了如下工作：

1、编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2、编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；

3、安装、应用了质量分析软件（minitab）;

针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经验总结：

1、第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2、按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；

3、过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高第一车间的质量保证水平。

正式工作阶段（201*.**-201*.**）

主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

一、检验规范编制、更新；

二、质量管理文件修订、实施和保持。

1、首件鉴定管理性文件修改；

2、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

三、外部客诉处理；

1）A系统插针尺寸异常；

2）电缆接头状态异常；

3）芯插孔尺寸异常；

4）39芯插针针头长度超差；

5）8芯插孔锥度超差；

6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

四、内部质量异常处理

1、铝管（规格55*20，标号6061）材料缺陷处理（裂纹）评审和不合格品处理；

2、KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3、B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4、KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5、KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合

格品处理；

6、B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7、连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8、KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9、管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10、B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

五、其他方面：

1出厂检验流程及产品的熟悉

2、针对一车间现场检验人员（QC）进行技能培训；

1、报告单填写培训；

2、制程异常报告单填写培训；

3、质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现在和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一个国内名企中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽我所能的逐步完善一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造我个人的职业价值。谢谢！

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